走進(jìn)欽州基地，映入眼簾的是一片繁忙而有序的生產(chǎn)景象。這里正在承建的是英國某海外風(fēng)電項目。該項目所包括的MP單樁共計32根，每根重達(dá)2000噸，總物量超過6萬噸，是目前國內(nèi)承制的規(guī)模最大的海上風(fēng)電單樁出口項目之一。

    欽州基地創(chuàng)新實施"生產(chǎn)+技術(shù)"雙輪驅(qū)動管理模式，項目團隊嚴(yán)格落實"日事日畢"，并且定期開展質(zhì)量安全優(yōu)秀員工及團隊評選。通過一系列舉措，該項目取得突破性進(jìn)展：第一批次的5根單樁以100%合格率完美通過第三方檢測；4根正在進(jìn)行涂裝收尾；7根進(jìn)入關(guān)鍵總組階段；6根完成管段制作；另有10根穩(wěn)步推進(jìn)管節(jié)制作。

更令人振奮的是，項目組嚴(yán)格按照"梯隊式"要求推進(jìn)各項工作開展，第二批次單樁的制造周期較第一批次縮短了7%，這個數(shù)字背后是無數(shù)個日夜的技術(shù)攻關(guān)和管理創(chuàng)新。

焊接+防腐雙突破！黨員突擊隊攻克生產(chǎn)難題

為適應(yīng)蘇格蘭北海惡劣的海洋環(huán)境，項目在樁體焊接和防腐涂層上有更高的要求，對工藝的檢測標(biāo)準(zhǔn)也更為嚴(yán)格。項目團隊抽調(diào)了專業(yè)精湛的技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢人員，成立黨員突擊隊，持續(xù)攻關(guān)，成功解決了大厚度鋼板及法蘭焊接變形控制、深海防腐體系應(yīng)用等多項技術(shù)難題。

從35天到17天！涂裝工藝革新跑出“加速度”

    涂裝車間的提質(zhì)增效成為本項目的一大亮點。項目初期，由于新進(jìn)工人對自動化設(shè)備操作不熟練，首根單樁涂裝周期長達(dá)35天，嚴(yán)重制約了整體進(jìn)度。

為此，項目組迅速成立專項攻關(guān)小組，通過引入精益生產(chǎn)理念優(yōu)化工藝流程、升級關(guān)鍵設(shè)備、強化人員技能培訓(xùn)，“三管齊下”，實現(xiàn)了涂裝效率的階梯式提升——第5根單樁涂裝周期縮短至25天，第7根進(jìn)一步降至23天，至第8根時已達(dá)成17天的標(biāo)準(zhǔn)周期目標(biāo)，整體效率提升51%。

如今，整條涂裝生產(chǎn)線已經(jīng)脫胎換骨，成為項目提速的"助推器"。

精準(zhǔn)到天！基地備戰(zhàn)首批單樁出海

    隨著基地生產(chǎn)效率的快速提升，項目的交付也逐漸提上了日程。第一批單樁已定于7月30日前完成裝船前檢驗，8月10日正式裝船，預(yù)計8月20日發(fā)運。后續(xù)三個批次的運輸計劃也將根據(jù)生產(chǎn)情況精確排定，確保整個項目按時交付。計劃管理工作精準(zhǔn)到天，展現(xiàn)了團隊卓越的項目執(zhí)行能力。

    該項目負(fù)責(zé)人表示，盡管本項目挑戰(zhàn)嚴(yán)峻，卻是錘煉項目制管理、打造專業(yè)化團隊的戰(zhàn)略機遇。項目團隊將嚴(yán)格遵循“重策劃、強執(zhí)行、多復(fù)盤” 的方針，統(tǒng)一管理模式與思想共識，協(xié)同推進(jìn)各項工作，在實踐中學(xué)習(xí)、在總結(jié)中提升。

    下一階段，公司團隊將重點處置惡劣天氣、涂裝瓶頸、儲存與裝船協(xié)調(diào)等潛在風(fēng)險，嚴(yán)守質(zhì)量與安全底線，深化精益生產(chǎn)，以提產(chǎn)增效為目標(biāo)，全面增強公司在海上風(fēng)電市場的交付實力與市場競爭力，為黃埔文沖新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)！